一、組成原理

變送器是從傳感器發(fā)展而來的，凡是能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的傳感器。標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)是指物理量的形式和數(shù)量范圍都符合國際標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)。由于直流信號(hào)具有不受線路中電感、電容及負(fù)載性質(zhì)的影響，不存在相移問題等優(yōu)點(diǎn)，所以國際電工委員會(huì)(IEC)將電流信號(hào) 4mA~20mA(DC)和電壓信號(hào) 1V~5V(DC)確定為過程控制系統(tǒng)中模擬信號(hào)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

二、影響因素

電路中影響變送器精度的因素很多，主要的有以下幾種。

(1)非線性元件的影響 常規(guī)的電壓、電流變送器多為交流變換器(小互感器)，次級(jí)工頻交流信號(hào)經(jīng)過整流、濾波、穩(wěn)壓后獲得最終的直流信號(hào)。由于整流二極管，它們是非線性器件，因此它的電壓、電流曲線均存在非線性特征。

(2)變送器鐵芯的影響常規(guī)變送器變換中均采用鐵芯材料作為導(dǎo)磁介質(zhì)。一方面由于鐵磁材料所表現(xiàn)出來的非線性特征(磁化喵線的起始區(qū)和飽和區(qū))，并非是一種理想的線性傳輸關(guān)系，因此必然會(huì)對變送器的精度產(chǎn)生影響。另一方面，由于鐵磁材料的磁滯性，鐵芯對變送器的精度也會(huì)產(chǎn)生影響。一般在工頻范圍內(nèi)，常規(guī)的硅鋼片滯后角度在0°～15°內(nèi)變化，而這個(gè)滯后角度的存在相當(dāng)于增加了無功功率的成分，由于常規(guī)功率變送器是把電壓和電流信號(hào)通過乘法器運(yùn)算得出功率，所以這個(gè)滯后角度也會(huì)影響到功率變送器的精度。

(3)運(yùn)算放大器的影響 常規(guī)電量變送器大多由運(yùn)算放大器組成，溫度對運(yùn)算放大器的工作影響很大，溫度發(fā)生變化，“零”點(diǎn)漂移，使得工作點(diǎn)不穩(wěn)定，直接影響了變送器的精度和可靠性。

(4)變送器整定值選取的影響 變送器的整定值雖然在選取時(shí)盡可能接近滿值，但實(shí)際使用時(shí)變送器往往不能工作在線性區(qū)而造成誤差。

(5)阻抗不匹配造成的誤差影響

(6)系統(tǒng)不平衡的影響 常規(guī)變送器計(jì)算功率一般近似認(rèn)為系統(tǒng)是平衡的，但實(shí)際上是不平衡的，系統(tǒng)的這種不平衡往往也對變送器的精度產(chǎn)生影響。

三、常見故障

1、安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應(yīng)安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值。

2、殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的最佳方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。

4、是否符合供電要求；電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯(cuò)誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號(hào)輸出。

5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號(hào)電纜線不得與動(dòng)力電纜混合鋪設(shè)，傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強(qiáng)電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應(yīng)按行業(yè)規(guī)定進(jìn)行周期檢定。

6、用戶在選擇壓力傳感器及變送器時(shí)，應(yīng)充分了解壓力測量系統(tǒng)的工況，根據(jù)需要合理選擇，使系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)，并可降低工程造價(jià)。

7、通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。

8、壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗(yàn)一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對電器元件認(rèn)真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強(qiáng)電隔開。

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